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在众多制冷设备中,高压机床冷却泵需要注意哪些?
  • 发布日期:2019-09-17      浏览次数:39
    •      高压机床冷却泵系统主要特点
       
          1、变频器闭环控制电机,按工艺要求设定时、出水温差,电机输出功率随热负载的变化而变化,在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能。
       
          2、由于降速运行和软启动,减少了振动、噪声和磨损,延长了设备维修周期和使用寿命,并减少了对电网冲击。
       
          3、先进的设置和监控及调节功能改善了系统运行特性使系统使用方便。
       
          4、系统具有各种保护措施,使系统的运转率和安全可靠性大大提高。
       
          5、系统具有故障报警及自动切换功能(即变频器故障时自动切换到原工频系统运行)保证了运行的可靠性。
       
          关于高压机床冷却泵末端的压力问题
       
          冷冻水泵降低转速运行,人们担心会不会影响末端压力不足,导致缺水现象。实际上,由于转速虽然会使水泵供水压力降低,然而管道特性的压力损失也会随流量的减少而减少,即需要的压力也会减少,供水压力与转速的二次方成正比例降低,需要压力(管道损失)则与流量的二次方成正比减少,二者可以相互补偿。另外,由于冷冻水系统是一个闭环的水系统,瓷瓶流动提供动力,即水泵转速下降对冷冻水系统的正常工作没有影响,这与普通的供水系统有所区别。许多单位的实践也证明了这一点。
       
          高压机床冷却泵控制系统的节能
       
          循环水泵在供暖、空调等系统中处于心脏位置,为系统运行提供动力,因此是极为重要的。然而,在众多运行着的循环水泵中,由于各种原因,这个"心脏"并不能发挥应有的作用,应当改善这些水泵,使之为业主节省电费、节约能源。
       
          1、小区、楼宇、厂房的供暖、空调负荷,会随着外界的气象条件而变化,如果采用流量调节的方法,就要求循环水泵的流量能容易调节和控制。尤其是现代化的热网和智能建筑与智能小区,对这一方面的要求是迫切的。
       
          在一般供热、空调系统中,用户侧采用二通阀调节流量,当总管上流量减小时,压差控制阀就会旁通掉多余的流量,多余的压头消耗在阀门节流上。但是,泵的流量没有发生变化,能量没有节约。
       
          2、旧有的系统,由于选型不合理,或系统实际供热、供冷面积发生变化,造成水泵运行压力和流量远离额定工况,产生诸如水泵电机超电流,“大马拉小车”等情况。
       
          当高压机床冷却泵实际工作点由于选择不当或热网阻力减小时,水泵工作点向右移动,如下图水泵与热网特性曲线分所示:
       
          可见,当循环水泵与管路特性曲线不相匹配时,如果仍采用原水泵并不加节流时,工作点将会超过水泵最大流量,长期运行会烧毁电机。为了不烧毁电机,就必须采用阀门节流,水泵工作点将从C点移到A点,这样大量电能消耗在阀门节流上。由于阀门开得过小,会有大量管网资用压头浪费在阀门上,阀后压头减少,远端用户水量不足,造成严重的水力失调。
       
          当选择水泵流量、扬程过大造成“大马拉小车”时,在这种情况下,如果不采用节流,就会使系统流量过大,造成大流量、小温差的运行方式,这显然是不经济的。如果采用节流,使流量达到实际所需要的,浪费在阀门上的能量一定会很大,而且阀门老是工作在节流状态下,对阀门不利(因为一般水泵出口阀门是起关断作用的,不适合节流)。对水泵而言,一般这种情况下,高压机床冷却泵会偏离效率点,容易损坏。
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